1. Tooraine ettevalmistamine ja sulatamine kõrgel{1}}temperatuuril
Põhimõte:Tooraine-sh basalt, dolomiit ja koks-purustatakse, sõelutakse ja mõõdetakse täpselt eelnevalt määratletud valemi järgi enne sulatusahju (tavaliselt kuppel- või elektriahju) sisestamist.
Tehnilised esiletõstmised:Ahju temperatuuri tuleb hoida kõrgemal1400 kraadi – 1500 kraaditagamaks, et toorained muundatakse täielikult homogeenseks sulasulamiks, millel on optimaalne viskoossus, mis on vajalik järgnevaks kiudude valmistamise etapiks.
2. Tsentrifugaalfiberiseerimine (ketrus)
Põhimõte:Sulasulam voolab suurel{0}}kiiruseltsentrifuugi(tavaliselt 4-rulliga või 6-rulliga). Võimas tsentrifugaaljõud paiskab sulatise mikronisuurusteks ojadeks, mis seejärel jahutatakse ja summutatakse tuulerõngast tuleva kiire õhuvooluga, moodustades mineraalkiud, mille läbimõõt on vaid umbes.3–5μm.
Tehnilised esiletõstmised:Selles etapis pihustatakse läbi düüside samaaegselt fenoolvaiku sideaineid, vetthülgavaid aineid ja tolmu{0}}summutavaid õlisid. See tagab, et kiududel on vajalik kohesioonitugevus, hüdrofoobsus ja madalad -tolmuomadused.
3. Kogumine, pendli jaotamine ja vormimine
Põhimõte:
Fiber Collection:Negatiivse-survega imikast tõmbab kiud kiirele-võrkvööle, moodustades esmase villavildi.
Pendli jaotus (põhiprotsess):Kaasaegsed liinid kasutavadPendli meetod. Võnkuv õlg jaotab kiud mitme-kihilise, rist-3D-mustrina, mitte lihtsa horisontaalse settimise teel.
Tehnilised esiletõstmised:See 3D-jaotus suurendab oluliseltsurve- ja tõmbetugevuskivivillaplaadist ja kõrvaldab traditsioonilistes protsessides levinud delaminatsiooniprobleemid. Seejärel materjal eelnevalt-pressitakse ja volditakse soovitud tiheduse saavutamiseks.
4. Kõvenemine ja vormimine
Põhimõte:Eelpressitud-villane vilt siseneb akuivatamise ahi, kus gaasi-või elektrilise kuuma-õhu tsirkulatsioonisüsteem hoiab püsivalt kõrget temperatuuri (tavaliselt umbes200 kraadi).
Tehnilised esiletõstmised:Kuumus käivitab kiupindadel sideainete polümerisatsiooni ja kõvenemise, "lukustades" lahtised kiud kindla tugevuse, tiheduse ja paksusega stabiilseks plaadiks. Plaadi mõõtmete stabiliseerimiseks järgneb jahutussektsioon.
5. Täppislõikamine ja -postitustöötlemine
Põhimõte:Kõvenenud plaat töödeldakse piki- ja põikilõikeseadmetega (lendsaed) kindlate mõõtmeteni. See etapp hõlmab ka servade lõikamist, lihvimist ja profileerimist (faasimine või soonimine).
Tehnilised esiletõstmised:Kasutatakse kaasaegseid seadmeidülitäpsed{0}}servojuhtimissüsteemid, hoides lõiketolerantsid piires±0,5 mm. Täiustatud liinid võivad integreerida alumiiniumfooliumi või klaaskiudkoe lamineerimismasinaid. Lisaks purustavad integreeritud jäätmete ringlussevõtusüsteemid kärpeid uuesti-sulatamiseks, samas kui tõhusad-filtreerimissüsteemid tagavad keskkonnanõuetele vastavuse.
Kokkuvõte:Nende tootmisliinide tehniline trajektoor liigub edasitäielikult pidev töö, suure{0}}võimsusega väljund(kümneid tuhandeid tonne aastas),intelligentne PLC{0}}põhine automatiseeriminejamadala-heitega tootmine.